過渡輥（gǔn）篩分輸送（sòng）機介紹：
圓輥篩（shāi）是包括（kuò）若幹圓輥，圓輥軸（zhóu）線平行且若幹圓輥排列成直（zhí）線，相鄰圓輥間有間隙；圓輥（gǔn）轉動，物料從圓輥上方輸入；礦粉（fěn）體積較小從（cóng）間隙中篩出；雜物體積較大不能篩出沿圓輥輸出圓輥篩。

現有圓輥篩主要缺陷有（yǒu）:在球團產業的生產過程中，所（suǒ）需物料量均不是穩定的（de），當給料量（liàng）大時，物料容易從雜物篩（shāi）溢出，汙染環境，當給料量小時，雜物篩部分圓輥處於空載運行狀態，浪費能源。粉狀物料裏麵含有一定量（liàng）的水分，當（dāng）物料（liào）通過雜物篩時，物料容易在（zài）圓輥篩上麵形成粘接塊，導致輥篩的間隙變小，從而發生堵料現象。

結構組（zǔ）成：
輥篩包括圓輥總成、圓輥滑軌、圓輥支架和安裝座；
圓輥篩（shāi）包括至少兩個圓輥總成、圓輥（gǔn）滑軌、圓輥支架（jià）和安裝座；
圓輥總成包括圓輥和驅（qū）動裝置，圓輥與驅動裝置連接，圓輥總成沿圓輥滑軌長度方向排列，圓輥軸線相互平行，相鄰圓輥之間形成漏料間隙；
圓輥滑（huá）軌與圓輥（gǔn）支架連接，圓輥支架與安裝座（zuò）連接（jiē），圓輥支架長度方向兩（liǎng）端（duān）分（fèn）別為物料輸入端和物料輸（shū）出端；
圓輥（gǔn）篩還包括升（shēng）降裝置，升降裝置設置於（yú）物料（liào）輸入端，升（shēng）降裝置兩（liǎng）端分別與圓輥支架（jià）和安裝座鉸接，圓輥支架在物料輸出端與安裝（zhuāng）座（zuò）鉸接。升降裝置為液壓油缸。圓輥總成包括刮料（liào）器，刮料器位於圓（yuán）輥的靠近圓輥支架一側且與圓輥間有間隙。
驅動裝置包括電機（jī）、減速（sù）機、聯軸器和內裝（zhuāng）軸承的軸（zhóu）承（chéng）座，電機、減速機、聯軸（zhóu）器和圓輥依次（cì）連接，軸承座支撐圓輥，軸（zhóu）承座和電機與圓輥滑軌連接。減速機為擺線針輪減速機。聯軸器為（wéi）輪胎式聯軸器。
圓輥滑軌包括凸（tū）形的軸承座滑道以及分別位於軸承座滑道長度（dù）方向兩端的頂緊座和（hé）頂杆，軸承座為（wéi）凹形（xíng）結構，軸（zhóu）承座放置於（yú）軸承座滑道上（shàng），軸承座滑道的凸起部嵌於軸承座的凹（āo）陷部內，頂（dǐng）杆和頂（dǐng）緊座沿軸承（chéng）座滑道長度方向夾緊軸（zhóu）承座（zuò）。
圓輥篩包（bāo）括調整墊片，調（diào）整墊片設置於相鄰軸承座之間。

圓輥篩包括二十六件圓（yuán）輥總成。新型的有益效果是:在圓輥篩的物料輸（shū）入（rù）端設置升降裝置，進料量大時，升降裝置抬高圓輥篩的物料輸入（rù）端，物料因自身重力的分力沿圓輥流動，圓輥篩的物料輸入端抬得越高，物料流速越快（kuài），從而可避免進料量（liàng）大時物料溢出（chū）。進料（liào）量小時，升降裝置降低（dī）圓輥篩的物料輸入端，減緩物料流速，節省能源。在圓（yuán）輥的靠近（jìn）圓輥支架一側設置刮料器，當圓輥上粘上物料（liào）時，刮料器刮掉（diào）物料（liào），避免相鄰圓輥間間隙變小，避免堵料。

組成部件結構：

圓輥（gǔn）支架1、頂緊座（zuò）2、圓輥總成3、調整墊片4、頂（dǐng）杆5、圓輥滑軌6、升降裝置7、安裝座8、軸承座9、圓輥10、聯軸器11、減速機12、電機13、驅動裝置14、電機滑道15、軸（zhóu）承座（zuò）滑道16、刮（guā）料器17、漏料間隙18。

應用範圍：
奧創機械生產的輥篩采用不鏽鋼輥篩（shāi）輥在鐵粉含雜物篩分中使用廣泛。再加聚氨酯附膠輥在耐磨和粘料方麵（miàn）均能滿足生產需要。特別是每個（gè）鐵礦粉生產廠家的環境、管理製度不一樣，導致了礦粉裏麵夾雜（zá）著編（biān）織袋、雜草、小木頭塊、小石塊、螺絲、螺帽等不同種類，不同形狀（zhuàng）的雜（zá）物，在料場狹小的情況下，原料進入料場，雜物還沒來得及（jí）清除就隨粉狀物料進入設備，導致運行設備被卡死、燒壞，重（chóng）要零部件被損壞等現象。因此需要篩除礦粉中的雜（zá）質，篩除礦粉中的雜質的設備（bèi）就是（shì）圓輥篩（shāi）。

選型技術參（cān）數：
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