落砂工藝介紹：
鑄件的落砂是砂型鑄造（zào）生產過程中的重要工序之一。落（luò）砂就是在鑄（zhù）型澆注並冷卻到一定溫度後，將鑄型破碎（suì），使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分（fèn）離。近（jìn）年來，落砂設備雖然有（yǒu）了一定的發展，但（dàn）它的機械化程度（dù）遠遠落後於造型機械化的發展。因此，如何進一（yī）步提高落砂清理的機械化與自（zì）動化程度是一項很迫切的任務（wù）清理屬於鑄件（jiàn）後處理工序，它包（bāo）括清砂—除芯及清（qīng）除鑄件表麵殘留砂，去除澆冒口，表（biǎo）麵清理，去（qù）除多餘金屬（shǔ）—除飛翅、澆冒口殘餘等，熱處理，缺陷檢查，修補與矯正，塗（tú）底漆清理工序繁多，勞動量大．往（wǎng）往（wǎng）還伴有煙、塵（chén）、振動、I噪聲和輻射熱（rè），生產效率低，一直是鑄造生產的薄弱環節（jiē）：因此，落砂與清理的機（jī）械化程度仍（réng）遠遠落後於造型等（děng）鑄件前處理工序，從而製約了整個鑄造業的（de）進步（bù）與發展。
采用新的先進的落（luò）砂與清理（lǐ）工藝，研製和使用高效清理機械。精化鑄件，使生產出來的鑄件具有最少的清理（lǐ）工作量，也就是說不儀要注（zhù）意提高清理工作本身的（de）機械化、自動化水平，也（yě）應從鑄件生產的全局入手，改善鑄件的前處（chù）理（lǐ）工（gōng）序，以達到從根本（běn）上減少甚至消除落砂與清理的工（gōng）作。
滾筒落砂機介紹（shào）：
目前（qián），在鑄造（zào）生產中普遍應用的落砂方法是振動法（撞擊法），即利用鑄型與落砂機之間的碰撞實現（xiàn）落砂、落砂機（jī）按產生振動的方法分為機械振動式和電磁振（zhèn）動式（shì）。機械振動式落砂機分為偏心振動式（shì）和（hé）慣性振動式，後者應用較為普遍（biàn）。電磁振動式落砂（shā）機為（wéi）我國首創，已在（zài）若於工廠（chǎng）采用：在一些高生產（chǎn）率的垂直分型無箱射（shè）壓造型機生產線上，采用（yòng）了滾筒落砂機進行鑄型的落砂工作，以及有箱鑄型先由捅箱機捅出後再經滾筒落砂機進行落砂。
滾筒落砂機工作原理：
欲落砂的鑄（zhù）型山鑄型輸送機逐個送入滾筒落砂機入口，並噴適當的水，目的（de）是增濕冷卻。鑄型在滾筒中一（yī）麵滾動，一麵（miàn）進行破碎，型（xíng）砂進行混合，用風機（jī）將空氣由滾筒落砂機的出口處吸入，經（jīng）過滾筒由滾筒入口的除塵罩排出，這樣達到降溫冷（lěng）卻及除塵效果，因此在出口處的舊砂（shā）以及鑄件均得到冷卻。鑄件（jiàn）落入鑄件輸送機送往清理工部，舊砂（shā）經滾（gǔn）筒出口的篩孔漏（lòu）入膠帶輸送機送出。
滾筒落（luò）砂機由於可以做到完全密封，所以粉塵及噪聲容易控製，勞動條件好（hǎo）。冷卻滾筒落砂機可以同時完（wán）成落砂、鑄（zhù）件冷卻、型砂破碎及冷卻等幾（jǐ）個工藝過程，所以（yǐ）目前應用越（yuè）來越廣。落砂滾筒的缺點是薄壁鑄件在滾筒落砂過程中容易撞壞。
落砂（shā）機選奧創：
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