TD皮帶輸送機介（jiè）紹：

TD係列皮帶輸送機屬於通用型設（shè）備，應用極其廣泛。我司研發的輸送機，輸送量大，成本低。根據工作環境的需求不僅可以單機輸送，也可多機或與其他輸送係統協調工作。注;皮帶可分為耐（nài）酸堿型、耐油型、普通型橡膠。

運行工作原理：

帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的（de）閉合輸（shū）送帶組成 。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾（gǔn）筒）；另一（yī）個僅在於改變輸送帶（dài）運動方（fāng）向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅（qū）動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力（lì），有利於拖動。物料由喂料端喂入，落（luò）在轉動的（de）輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動（dòng）運送到卸料端卸出。

輸送機特點及適用範圍：

可以用於水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應用於現代化的各種工業企業中，如：礦山的井下巷道、礦井地麵運輸係統、露天（tiān）采礦場及選礦廠（chǎng）中。根據輸送（sòng）工藝要求（qiú），可以單（dān）台（tái）輸送，也可多台組（zǔ）成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸（shū）送係統，以滿足不同布置形式的作業（yè）線需要。 

帶式（shì）輸送機特點
帶式輸送機是煤礦理想的高效連續運輸設備，與其（qí）他運輸設備（如（rú）機車類）相比，具有輸送距離長（zhǎng）、運量大（dà）、連續輸（shū）送等優點，而且運行可靠，易於實現自動化和集中化（huà）控製，尤其對高產高效（xiào）礦井，帶式輸送（sòng）機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。
帶式輸送機主要特點是（shì）機（jī）身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨采煤工作麵的推進伸長或縮短，結構緊（jǐn）湊，可（kě）不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十（shí）分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來（lái）滿足要（yào）求（qiú）。根據輸送工藝的要求（qiú），可（kě）以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸係統來輸送物料。
帶式輸送（sòng）機（jī）廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因（yīn）為它（tā）具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低（dī）、通用性強等優點。
帶式輸送機還（hái）應用於建材、電力（lì）、輕工、糧食、港口、船舶等部門。

組成結構圖（tú）紙：

帶式輸（shū）送機主要（yào）由兩個端點滾筒及緊套其（qí）上的閉合輸送帶組成 。帶動輸（shū）送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一（yī）個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾（gǔn）筒由電動機通過減（jiǎn）速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動（dòng）。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。物料由喂料端喂（wèi）入，落在轉（zhuǎn）動的輸送帶上（shàng），依靠輸送帶摩擦帶動運（yùn）送到（dào）卸料端卸出。

1.動力源:電動機（jī）-->高速聯   軸器（qì）-->減速器-->減速聯軸器組成。
2.滾動部分:分傳動滾筒和改向滾筒兩大類。
3.托輥部分（fèn）:分槽形、平行、調心和緩衝（chōng）托（tuō）輥等。
4.清掃部（bù）分:分（fèn）彈（dàn）簧清掃器（qì）和空段清掃器。
5.卸料部（bù）分:分（fèn）固定式（shì）犁式卸料器和電（diàn）動卸（xiè）料器。
6.製動部分:有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。
7.附件:在罩殼、導料槽、漏鬥等。

選型參數設計要點：

1、工作環境（jìng）、狀況和（hé）條件

需要考慮每天（tiān）運轉的時間、工作頻率、帶（dài）式輸送機的服務年（nián）限、給料以及卸料的方法。
工作環境、狀況：環境溫度、露天或室內（nèi）、環保要求、移（yí）動或固定、伸縮要求。
2、輸送線路和輸送帶的問題
需要詳細考慮輸（shū）送線路（lù）的尺寸，包括（kuò）：傾角、長度、提升高度；直線段、曲線段的尺寸；連接（jiē）尺寸等。
輸送（sòng）帶：的垂度要求、模擬摩擦阻力（lì）係數、摩擦係數、安全（quán）係數。
3、物料的性質和輸送（sòng）量
需要考慮物料的具體性質，包括：鬆散密度、安息角、物料的粒度、塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和摩擦係數。輸送量，料流均勻時（shí）能夠直接達到（dào）的輸送量（liàng），料流不均勻時（shí）可以考慮給出料流量的基本統計數據。

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