振動篩軸承損壞（huài）的因素及其（qí）解決方法
    礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素及（jí）其解決方法廠家介紹（shào），振動篩是礦山機械設備中的（de）常用（yòng）設備，其振動的產生主要由激振器來實現（xiàn），而激振器的使用工況條件惡（è）劣，且承受著強烈（liè）的振動衝（chōng）擊，故其（qí）軸承不可避免會出（chū）現發熱、燒壞等現象，嚴重影響振動篩（shāi）正常（cháng）運行，下麵振動篩廠家為大（dà）家說說振動（dòng）篩軸承損壞的因素及解決方法。

礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素及其解決方法廠家介紹

1.軸承（chéng）選型不合理
    軸承的使用類型、極限轉速、安裝（zhuāng）配合尺寸、遊隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不（bú）當，軸承使用壽命就會較（jiào）短。
    解決方法：選用專用軸承。常用振動篩軸（zhóu）承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承（chéng）。兩者都具有較大的徑向承載能力，前者承受極限轉速（sù）也較（jiào）高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔（kǒng）的同軸度要求較高；後者調心性能好（hǎo），能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。
2.潤滑密封結構設（shè）計不合理
    目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結（jié）構，密封間隙一般在1～2mm。但在實際使用中（zhōng），隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏（nián）稠（chóu）度逐漸降低，主軸高速旋轉，迷宮蓋內（nèi）潤滑（huá）脂（zhī）從迷宮（gōng）蓋處不斷泄漏，最終導致軸承（chéng）因缺少潤滑（huá）而損壞。
    由於潤滑密封結構設計不合理，軸承潤滑不充（chōng）分（fèn），是導致軸承受熱產生變形，並燒損（sǔn）的主要原因。
    解決（jué）方法：采用稀油潤滑方式，改善（shàn）潤滑通道，改進密封結構。當前許（xǔ）多廠家采用稀油循環潤滑，迷（mí）宮密封與其他非（fēi）接觸性密封結（jié）合的結構。
3.軸（zhóu）承與軸承座孔配合選擇不當（dāng）
    軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形，運轉時異常振（zhèn）動；若選擇較大的（de）間隙配合，會使軸承外圈在（zài）軸承（chéng）座孔內相對滑動，導致軸承急劇升溫而損壞。
    解（jiě）決方法：選（xuǎn）擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合采用較鬆的過渡配合或間隙（xì）配合公差，外圈與軸承座孔采用較（jiào）緊過渡或稍小的（de）過盈配合公差。
4.設計時未考慮（lǜ）軸的伸縮量
    激振器運行溫度一般在35-60℃，由於熱脹冷縮引起軸的伸縮量（liàng）不可忽（hū）視。
    解決方法（fǎ）：將一端軸承設計（jì）成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對於內圈進行滑動。

圓振動篩軸承溫升較大（dà）該怎麽辦？
在振動篩使用過程中，常會出現軸（zhóu）承發（fā）熱的狀（zhuàng）況，其原因都（dōu）有哪些（xiē）呢？下麵振動篩廠家為大家說說圓振動篩軸承溫升較（jiào）大該怎（zěn）麽辦（bàn）？
在運作過程中軸承發熱是一種非常正常的現象，畢竟設備在不停地轉動摩擦，難免會摩擦（cā）生熱，但是如果溫升（shēng）偏大，且不能及時（shí）得到很好的降（jiàng）溫，則軸承很容易受到（dào）損害，分析軸承發熱的原因，通常可以從以下三個方麵入手：

1.設（shè）計方（fāng）麵：沒有進行軸承壽命計算或計算值偏低；軸承配合（尺寸公差和形位公（gōng）差）設計（jì）不合理（lǐ）；振（zhèn）動器中潤滑（huá）係統結構設計不合理，軸（zhóu）承不能得到充（chōng）分潤（rùn）滑（huá）；沒有選用（yòng）振動機械專（zhuān）用軸承。
2.製造方麵：振動器另部件加工精度不夠，沒有嚴格按圖紙加工；振動器裝配不科學，野蠻裝配；軸承質量不合格。
3.使用方麵：使（shǐ）用方法不正確，不能（néng）定時（shí）對軸承進行潤滑，加油過多或過少。

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