振動篩軸承損壞(huài)的因素及其(qí)解決方法
礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素及(jí)其解決方法廠家介紹(shào),振動篩是礦山機械設備中的(de)常用(yòng)設備,其振動的產生主要由激振器來實現(xiàn),而激振器的使用工況條件惡(è)劣,且承受著強烈(liè)的振動衝(chōng)擊,故其(qí)軸承不可避免會出(chū)現發熱、燒壞等現象,嚴重影響振動篩(shāi)正常(cháng)運行,下麵振動篩廠家為大(dà)家說說振動(dòng)篩軸承損壞的因素及解決方法。
礦用圓振動篩軸承損壞發熱的因素及其解決方法廠家介紹
1.軸承(chéng)選型不合理
軸承的使用類型、極限轉速、安裝(zhuāng)配合尺寸、遊隙、自潤滑性能等要求較高,普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設計初期對軸承選型不(bú)當,軸承使用壽命就會較(jiào)短。
解決方法:選用專用軸承。常用振動篩軸(zhóu)承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承(chéng)。兩者都具有較大的徑向承載能力,前者承受極限轉速(sù)也較(jiào)高,對動靜載荷的承載能力強,但對軸承座孔(kǒng)的同軸度要求較高;後者調心性能好(hǎo),能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題,但不能承受純軸向載荷。
2.潤滑密封結構設(shè)計不合理
目前國內許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構,密封間隙一般在1~2mm。但在實際使用中(zhōng),隨著激振器軸承溫度的升高,潤滑脂黏(nián)稠(chóu)度逐漸降低,主軸高速旋轉,迷宮蓋內(nèi)潤滑(huá)脂(zhī)從迷宮(gōng)蓋處不斷泄漏,最終導致軸承(chéng)因缺少潤滑(huá)而損壞。
由於潤滑密封結構設計不合理,軸承潤滑不充(chōng)分(fèn),是導致軸承受熱產生變形,並燒損(sǔn)的主要原因。
解決(jué)方法:采用稀油潤滑方式,改善(shàn)潤滑通道,改進密封結構。當前許(xǔ)多廠家采用稀油循環潤滑,迷(mí)宮密封與其他非(fēi)接觸性密封結(jié)合的結構。
3.軸(zhóu)承與軸承座孔配合選擇不當(dāng)
軸承與軸承座孔配合公差是設計時的重點。若選擇較大過盈配合,會迫使軸承滾道形狀產生幾何變形,運轉時異常振(zhèn)動;若選擇較大的(de)間隙配合,會使軸承外圈在(zài)軸承(chéng)座孔內相對滑動,導致軸承急劇升溫而損壞。
解(jiě)決方法:選(xuǎn)擇合理配合公差。軸承內圈與軸配合采用較鬆的過渡配合或間隙(xì)配合公差,外圈與軸承座孔采用較(jiào)緊過渡或稍小的(de)過盈配合公差。
4.設計時未考慮(lǜ)軸的伸縮量
激振器運行溫度一般在35-60℃,由於熱脹冷縮引起軸的伸縮量(liàng)不可忽(hū)視。
解決方法(fǎ):將一端軸承設計(jì)成過渡或間隙配合,以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對於內圈進行滑動。
圓振動篩軸承溫升較大(dà)該怎麽辦?
在振動篩使用過程中,常會出現軸(zhóu)承發(fā)熱的狀(zhuàng)況,其原因都(dōu)有哪些(xiē)呢?下麵振動篩廠家為大家說說圓振動篩軸承溫升較(jiào)大該怎(zěn)麽辦(bàn)?
在運作過程中軸承發熱是一種非常正常的現象,畢竟設備在不停地轉動摩擦,難免會摩擦(cā)生熱,但是如果溫升(shēng)偏大,且不能及時(shí)得到很好的降(jiàng)溫,則軸承很容易受到(dào)損害,分析軸承發熱的原因,通常可以從以下三個方麵入手:

1.設(shè)計方(fāng)麵:沒有進行軸承壽命計算或計算值偏低;軸承配合(尺寸公差和形位公(gōng)差)設計(jì)不合理(lǐ);振(zhèn)動器中潤滑(huá)係統結構設計不合理,軸(zhóu)承不能得到充(chōng)分潤(rùn)滑(huá);沒有選用(yòng)振動機械專(zhuān)用軸承。
2.製造方麵:振動器另部件加工精度不夠,沒有嚴格按圖紙加工;振動器裝配不科學,野蠻裝配;軸承質量不合格。
3.使用方麵:使(shǐ)用方法不正確,不能(néng)定時(shí)對軸承進行潤滑,加油過多或過少。
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