鬥式提升機的密封性（xìng）改造（zào）有哪些好處？
通常情（qíng）況下，大多數鬥式提升機的底部從動軸的密封性的確保（bǎo）主要是通過填料密封結構來實（shí）現的。通過對使（shǐ）用情況的長期研究和觀察得知，就算使（shǐ）用新填料及從動輪，在工作一段時間後，提升機的從動軸密封處也會不同程度的出現礦粉向外泄漏的（de）現象。因為鬥提機底部大多安放在地坑中，並且沒（méi）有條件優越的通風設（shè）備（bèi），導致礦粉和材料（liào）大量分散於空氣中。一方（fāng）麵造成了操（cāo）作工人的身體健康威脅；另一方（fāng）麵將（jiāng）在很大（dà）程度（dù）上增加操作人員每（měi）天清理泄露的礦粉和材（cái）料的勞動量。此外，由於礦粉不能夠（gòu）及時排放（fàng），將給設備操作（zuò）和檢修人員（yuán）帶來不（bú）同程度的安全威脅。所（suǒ）以（yǐ），企業需要重視（shì）對鬥式（shì）提（tí）升機密封結構的技術改造工作（zuò）的進行。

1、對礦粉和材料泄漏的分析
  鬥（dòu）式提升機在（zài）運行的過程中，提升機內的諸多料鬥均（jun1）按照特（tè）定的（de）速度由裏而外將底部的（de）礦粉和材料裝進鬥中，在進行裝料操作時料鬥一直處於擠壓礦粉和材料的狀態，有（yǒu）時候還出現擠壓機殼壁的現象。處於確保料鬥裝（zhuāng）料的連續性以及能夠（gòu）裝滿的目的，需要（yào）具備規定（dìng）高（gāo）度的礦粉層或者材料層，從而（ér）確保提升機的從動軸一直處在礦粉或者材料的保護和埋藏中。處於擠壓狀態的礦粉和（hé）材料持續的流進機殼壁兩側的填（tián）料盒（hé）中（zhōng）。考慮到填（tián）料需要按照特定的作用力固定軸的表麵並確保其（qí）處於穩定狀（zhuàng）態，將不同程度的造成轉動（dòng）的軸頸部（bù）位礦（kuàng）粉的磨損，進而導致軸和填料之（zhī）間空隙（xì）的出現，使得礦粉和材料由被磨損的軸頸處漏出。又因為礦粉和材料所遭受的擠壓多半是持續進行的，導致了礦粉和材料會持續的隨著轉動的從動（dòng）軸由密封處泄漏。
2、原密封結構和（hé）使用情況分（fèn）析
對原密封結構（gòu）和使用情況的分析主要涉及以下幾個內容（róng）：填料密封性能的優劣在很大程度上決定於所選的調料種類（lèi），此外還受到填料的圈數的製約。通常情況下，盡管（guǎn）圈數多的（de）具備較好（hǎo）的密封性（xìng）能，然而由於存在著較長（zhǎng）的其密封結構，考慮到填料盒是涉及在機殼外部（bù）的，並且外側還存在（zài）有軸承座，嚴重影響現場（chǎng）檢修（xiū）的效率的提升。
壓緊的填料在軸向方向上的（de）受力往往是不一致的，表現為靠近（jìn）壓蓋端的受（shòu）力更大（dà），且這個（gè）位置的填料抱（bào）軸最緊，進而比較（jiào）容（róng）易發生軸頸的快速磨損；在進行裝填料操作的過（guò）程中，如果壓蓋壓得太緊將造成嚴重（chóng）的軸磨損現象的出現，而較鬆有很難符合密（mì）封效果的要求。因此在把握壓蓋的壓緊程度上存在著（zhe）較大的問題和難度，通常情況（kuàng）下，處於避免泄漏的目的，會盡量控製壓蓋處於偏（piān）緊狀態；在軸存在些許磨損之後，受到擠壓（yā）的礦粉將會由磨損處漏出，在這（zhè）種情況下需要（yào）通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對填料（liào）的擠壓（yā），進而避免其泄露，這在很大程度上將導致對軸（zhóu）的磨損程度的不斷加大；填料密封結構所具備的一個較為明顯的（de）弊端是礦粉要與軸表麵產生直接接（jiē）觸且在軸轉動的（de）情況下產生相互的摩擦。因為某些材料或（huò）者礦粉比較堅硬，比較容易導（dǎo）致從動軸提前報廢。由上述分析可以總結出，就輸送一些礦粉類的物質而言，通過填料密封結構所達到的密封效果並（bìng）不理想。在使用一段時間之後便出現不同（tóng）程度的泄漏現象，這（zhè）在很（hěn）大（dà）程度上可以說明軸已經受到了不同程度的磨損，導致隻能借助（zhù）持續更換填料及調整壓蓋的鬆緊程度來確保（bǎo）密封性，這種做法是（shì）有失科（kē）學的，因（yīn）為其是把從動（dòng）軸的磨損作為代價來完（wán）成（chéng）密封礦粉的效果的。
3、對新密封（fēng）結構設計
    3.1設計思路
  由於需要輸送的礦（kuàng）粉和（hé）材料均屬於顆粒（lì）較細小的類型，並都是由於礦粉被擠壓及從動軸存在些許磨（mó）損而導致泄漏現象的出現。所以，在對新密（mì）封結構進行（háng）設計的過程中需（xū）要考慮一下幾個方麵的因（yīn）素：，盡更大（dà）可（kě）能減少和避免對（duì）軸頸周圍的礦粉的擠（jǐ）壓（yā），進而確保礦粉不具備或者具（jù）備較小（xiǎo）的沿軸向至機殼移動的動力；第二，盡量降低礦粉和軸密封麵接觸的機會，有效的避（bì）免軸的磨損；第三，當密封結構得到改進之後將變得更加簡單（dān），還需要去滿足已有的安裝（zhuāng）空間及密（mì）封效果的要（yào）求（qiú）。
  3.2新密封（fēng）結構所具備的特征
  考慮到填料密（mì）封結構具備的弊端及從動軸（zhóu）密封結構選型所存在的不科學性，通過（guò）對當前國內所借助的諸多形式的密（mì）封結（jié）構的研究，此外，還參照對材料的（de）選擇和機械加工難（nán）易程度（dù）等。新密封結構所具備的優點主要包（bāo）括：，確保結構的（de）緊湊性，特別是處理軸向空間較小的場（chǎng）合的過程中，能夠得到較為方便簡捷的（de）安裝使用；第二，新密封結構比較簡單，並且在很大程度上有助於對機械的加工；第三，壓蓋需要借（jiè）助緊（jǐn）定螺釘來實現隨軸轉動，壓盞中的填料和從動軸表麵發（fā）生接觸，此時他們（men）均（jun1）處（chù）在相對靜（jìng）止狀態。在礦粉或者材料滲入（rù）壓蓋之後，需要借助填料和軸之間的間隙才能夠流出，考慮到軸和填料間並沒有交明顯的相對運動（dòng），因（yīn）此礦（kuàng）粉或者材料不能從空隙中流出（chū），進而軸表（biǎo）麵不會受到礦粉或者材料的磨損；第（dì）四，壓蓋和填料盒間的填料的（de）壓緊程度需要借（jiè）助緊定螺釘來實現對（duì）其進行較為方便簡捷的調整，進而礦粉或者材料在外泄的過程中，僅會出現（xiàn）槽（cáo）麵以及填料間的些許磨損，其他（tā）位置不會（huì）產生較大磨損（sǔn）現象；第五，壓蓋的（de）螺旋部分安裝在填料（liào）盒的（de）圓筒端中，在壓蓋隨軸（zhóu）轉動的情況下，能夠把擠入螺旋的礦粉或者材料朝反方（fāng）向拋出（chū），在（zài）此過程中僅僅有較少的礦（kuàng）粉或者材料由螺旋流進填料處，這樣在很大程度上能夠確保外泄的礦粉或者材料的數量的有效縮減。經過兩年的使用證實，新密封結構僅（jǐn）僅造成部分礦粉或者材料的外泄，從來未發生過礦粉或者（zhě）材（cái）料漫天飛舞的現象，從（cóng）很大程度上來說實現了對其的設計要求。
4、經濟效益分析
   4.1降低勞動量
  在實現對（duì）鬥式提升機的密封結構的改造之後，徹底擺脫了以（yǐ）往的頻繁（fán）更換填料（liào）（約6次/年）和從動軸（約3次/年）的現象。這在很大程度上降低了操作人員和檢修人員（yuán）的勞動量，進而（ér）達到了節約經費的效果。
  4.2減少維修費用
  在未實現對鬥式提升機的密封結構的改造之前，每（měi）年需要更換3個從動軸、6個填料盒和20ml加油潤（rùn）滑設備，進而在很大程度上將造成由於漏（lòu）油而汙染物料的現象的出（chū）現。因為那個階段未能找到比較適（shì）合使用的垂直輸送裝置（zhì），所以，鬥式提升機的使用單位隻能通過修（xiū）改和完善（shàn）氨基酸晶體包裝工藝流程（chéng）來實現。就國外發展現狀而言，輸送礦粉或（huò）者材料比較適合的裝置當屬垂（chuí）直螺旋輸送機。大部分都清楚，垂（chuí）直螺旋輸送機的工作原理主要是：在（zài）螺旋以某個確（què）定的角速度旋轉的過程中，螺旋麵上的物料顆（kē）粒在（zài）離心石（shí）墨填料計（jì）算，如此計算下來，將大大降低備件及材（cái）料（liào）費（fèi）用，進而有效的減少維修費用的出現。
  4.3降低生產（chǎn）成本，提升經濟效益
  近些年，我國絕大多數公司和企業所采用的都是鬥式提升機，但是改進密封結構（gòu）的不多。若實現對其的改造，使提升機的使用（yòng）壽命（mìng）得到延（yán）長，還可以降低生（shēng）產成本，提升企業和公司（sī）的經濟效益。

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