鋼絲膠（jiāo）帶鬥式提（tí）升機簡介：

鋼絲膠帶鬥（dòu）式提升機全稱鋼絲繩（shéng）芯膠帶鬥式提升機，鋼絲膠（jiāo）帶鬥式提升機輸送量大，提升高度高（gāo），消耗功率低（dī），牽引件拉升強度高，韌性好、不延伸、耐磨損、使用壽（shòu）命長，整機運行平穩、可靠（kào）；是當（dāng）前比較常用的提升設備，該機（jī）不但適（shì）宜新廠建設使用（yòng），還可對（duì）現有的（de）各種提升機進行內部同規格改造。鋼絲（sī）膠帶鬥式提升機適用於建材、冶金、化工、礦山等行業垂直提升粉狀（zhuàng）、粒狀及小於30mm的塊狀（zhuàng）且溫度低於（yú）120℃的物料。

鋼絲膠帶鬥式提升機工作原理：

鋼（gāng）絲膠帶鬥（dòu）式提（tí）升機牽引（yǐn）構件采用高強度鋼絲繩芯橡膠帶，克服了鏈條齧合驅動產（chǎn）生動載荷，較鏈條更輕便，工作平穩，能（néng）以更快的運動速度達到更高的生產率，在同（tóng）樣的生產條件下，膠帶因其工作速度高和自重較輕，可使物料線荷載和牽引構件的線載荷減少，從而減少整機的尺寸和自重。同時由於膠帶具有良好彈性和（hé）柔韌性，在料鬥進行裝載（zǎi）時（shí）有減振作用，由於采用了高強度鋼絲繩芯膠帶，可使提升機的提升高度和輸送量大（dà）為提高，因而鋼絲膠帶鬥式（shì）提升機具有良好（hǎo）發展前景。

鋼絲（sī）膠帶鬥式（shì）提升機的性能：

1.提升範圍廣：鋼（gāng）絲膠帶鬥式提升機可提升各種粉狀（zhuàng）、粒狀和塊狀（≤30mm）物料，物料溫度≤120℃.

2.提升高度高：由於鋼絲繩膠（jiāo）帶（dài）強度大，運行平（píng）穩，因此TG係列鋼絲膠帶鬥式提升機單機提升機高度可達（dá）100m。

3.提升能力大：鬥（dòu）式提升（shēng）機可提升32-686m3/h。

4.鋼（gāng）絲膠帶鬥式提升機使用壽命長，運行可靠性好：先進的設計原（yuán）來保證了整機運行的可靠性（xìng），高強度的（de）鋼絲繩（shéng）昨晚牽引部件，保證了提升（shēng）機長期高效運行，長期實踐證（zhèng）明，本提升機無故障運行時間可達3萬小（xiǎo）時。

5.鋼絲膠帶鬥（dòu）式提升機耗（hào）用功率小：鬥式提升機與一般提升機相比節約能耗30％以上。

6.鋼絲膠帶鬥式提升機操作維修方便：易損件少，維護費用（yòng）比一般鬥式提升機減少80％以上。

7.鋼（gāng）絲（sī）膠帶鬥式提升機結構簡單，製造成本低，投資少。

8.鋼絲膠帶鬥式提（tí）升（shēng）機密封性好，無環境汙染。

9.機械尺寸小：鋼絲膠帶鬥式提升機與同等提示量的其他各類提升機相比這種提升（shēng）機機械（xiè）尺寸較小。

鋼絲膠帶（dài）鬥式（shì）提升機產品特點（diǎn）：

1.以輸（shū）送（sòng）鬥的寬度區分，共有11種規格，最大輸送（sòng）量1325m3/h，最大（dà）提升（shēng）高度<100米，

2.鬥式提升機以抗撕裂型鋼絲繩芯輸送帶為牽引件。

3.本機的頭部、尾部及（jí）中部機殼做了有效（xiào）的密封處理。

4.本提升機為離心（xīn）式卸料，掏取式（shì）裝（zhuāng）料。

5.傳動裝置中采用（yòng）垂直軸減速器（qì）和液力偶（ǒu）合器（qì）。

6.傳動裝置中設置了用於設備檢修的慢動裝置。

7.本機（jī）下部張緊裝置（zhì）采用（yòng）平衡絲杆式結構形式。

8.本機下部設有料位（wèi）計和速度傳感器，對提升機的運轉（zhuǎn）情況進行監控。

鋼絲膠帶鬥式提（tí）升機的結構組成：

鋼絲膠帶鬥式提升機由上部區段、中部機殼、下部區段、帶料鬥的輸送帶等牽引部件、傳動裝置和室（shì）外檢修平台組（zǔ）成。

1.下部區段，由進料口、下部機殼、改向輪組（zǔ）和張緊裝（zhuāng）置組成。

2.中部機殼（檢修），每台一節,用於安（ān）裝、檢修（xiū）牽引部件。

3.中部機殼（防偏），通（tōng）常每隔5節中部機殼（ké）放（fàng）置一個。

4.連接板，通常每隔2節中部（bù）機殼放置一個。

5.中部機殼（標準），L=2米。

6.連接框，通常每隔5節中部機殼放置一個。

7.中部機（jī）殼（非標），L在0.5~2米之間。一般安裝在上部區段第一或第二節中部機殼處。

8.上部區段，包括上（shàng）部機殼和傳動滾（gǔn）筒組。

9.驅動裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶（ǒu）合（hé）器（qì）、逆止裝置、慢動裝置組成。

10.室（shì）外操作平台。

11.帶鬥裝置。

鋼絲膠帶鬥式提升機的各部位特點（diǎn）：

1、運行（háng）部件：采用特殊設計，帶防撕裂的高強（qiáng）度鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶接頭和料鬥固定（dìng）件使膠帶能長期可靠運行，料鬥設計布局合理，並有不同型（xíng）式排列，確保物料連（lián）續提升和卸出。

2、驅動裝置：采用直交軸硬齒麵的減速機與提升機主軸直（zhí）聯，配液力偶合器，慢速檢（jiǎn）修電機和逆止器，傳動裝（zhuāng）置結構緊湊（còu）合理，實現柔性起（qǐ）動。

3、上部裝置：滾筒設計采用自動對中裝置，滾筒采用（yòng）高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大；

4、中部機（jī）殼：采用優化設計（jì）機殼，雙通道設（shè）計，避免相對高（gāo）速運行的膠帶帶來的渦流幹擾，附設加強角鋼。

5、下部裝置：采用齒輪齒（chǐ）條張緊裝置（zhì），同步調節張緊，尾部滾筒采用自動對中設計，並附（fù）設皮（pí）帶防跑偏裝置和（hé）料位控製（zhì）儀。

6、保護（hù）裝置：本機在頭、尾部設置有防跑（pǎo）偏裝置，在膠帶跑偏時可輸送信號至中控室，及時切斷主電機電（diàn）源；在提升機的尾（wěi）部設有料位控製儀及旋（xuán）轉開關。