鏈（liàn）板輸送機是一種以標準鏈板為承載（zǎi）麵，由（yóu）馬達減速機為動力傳動的傳送裝置。鏈板式輸送機，由動力裝置（電機）、傳動軸、滾筒、張緊（jǐn）裝置、鏈輪、鏈條、軸承、潤滑劑、鏈板等等構成。其中帶動物料的輸送的主要的兩個部（bù）分為：鏈條，利用它的循環往複運動提供牽（qiān）引動力；金（jīn）屬板，作為輸送過程中的承載體（tǐ）。可以通過多（duō）列（liè）鏈板並行，使鏈板輸送機做的很寬並形成（chéng）差速，利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變為（wéi）單列輸送，從而滿足飲料貼標、灌（guàn）裝、清洗等設備的單列輸送的要求，我們可以將兩條鏈板輸送機（jī）的頭尾部做（zuò）成重疊式（shì）的混（hún）合鏈使得（dé）瓶（罐（guàn））體（tǐ）處於動態過度狀態，使輸送線上不滯留物料，可以滿（mǎn）足空瓶以及實瓶壓力和無壓力輸送。

在自動化生產線中占有很重要的地（dì）位的設備當屬輸（shū）送機，它是（shì）最重要的散狀物料輸送與裝卸設備。而輸送機中鏈板式輸送機是最（zuì）為（wéi）常見的輸送機類型。

鏈板輸送機可以滿（mǎn）足飲（yǐn）料貼標、灌裝、清洗等設備的單列輸送的要（yào）求（qiú），同樣也可以使單列變成多（duō）列並行走緩慢，從而產（chǎn）生儲存（cún）量，滿足殺菌機、儲瓶（píng）台、冷瓶機的大量供料的（de）要求，我們可以將兩條鏈板輸送機的頭尾部做成重疊式的混合（hé）鏈，使得（dé）瓶(罐)體處於動態過度狀態，使輸送線上不滯留（liú）瓶子，可以滿足（zú）空瓶及實瓶的（de）壓力和無壓力輸送。

鏈板材質：碳鋼、不鏽鋼、熱塑鏈（liàn），根據您的產品（pǐn）的需（xū）要可選取不同寬度、不同（tóng）形狀的鏈（liàn）板來完成平麵輸送（sòng）、平麵轉彎、提升、下（xià）降等要求。

鏈板規格：

直輸鏈（liàn）板寬（kuān）度（mm）有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8;

轉彎鏈（liàn）板寬度（mm）有（yǒu）82.5、114.3、152.4、190.5、304.8。

鏈板式（shì）輸送機工作（zuò）原理：

鏈板式輸送機由動力裝置（電（diàn）機）、傳動（dòng）軸、滾筒、張緊（jǐn）裝置、鏈輪、鏈條、軸承、潤滑（huá）劑、鏈板等等構成。其中帶（dài）動物料的輸送的主要的（de）兩個部分（fèn）為：鏈條，利用它的（de）循環往複運動提（tí）供牽引動力；金屬板，作為輸送過程中的承載體。其原理主要是利用固接在（zài）牽引鏈上（shàng）的一係列鏈條提供牽（qiān）引力，用金屬板作承載體引領物料隨著水平或（huò）者傾斜方向輸送。鏈板式輸送機被廣泛運用於各（gè）行各業之中，電力、冶金、釀酒、化工、醫（yī）療（liáo）、機械（xiè）製造（zào）等等寬廣的領域。為滿足生產現（xiàn）場的各種需求，我們（men）可（kě）以（yǐ）對自動（dòng）化線中的輸送機器進行具體設計，來達到要求（qiú）和目的。

鏈板式輸送機特點：

1、鏈板輸送機的輸送麵平坦光滑、摩擦力小，物料在輸送線之間的過渡平穩（wěn），可（kě）輸送各類玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等（děng）物料，也可輸送各類箱包；

2、鏈板有不鏽鋼和工程塑料等材質、規格品種繁多，可根據輸送物料和工藝要求選用，能滿（mǎn）足各行各（gè）業不同的需求；

3、機（jī）架材（cái）質分鋁型材、普通碳鋼、不鏽鋼。

4、輸（shū）送能（néng）力大，可承載較大的載荷，如（rú）用於電動車、摩（mó）托車（chē）、發電機等行業；

5、輸送速度準確穩定，能保（bǎo）證（zhèng）精（jīng）確的同步輸送；

6、鏈板輸送機一般都可以直接用水衝洗或直接浸泡在水中，設備清潔（jié）方便，能滿足食品、飲料行業對衛生的要求；

7、設備布局靈活。可以在一條輸送線上完（wán）成水（shuǐ）平、傾斜和轉彎輸送；

8、設備結構簡（jiǎn）單，維護（hù）方便。

鏈板式輸送機（jī）選擇方法：

可根據需要選用相應材質和寬度的（de）鏈板。

1.參照輸（shū）送（sòng）產品-平板鏈來選型

2.選用不同形式的平板鏈，可實現平麵輸送、平麵轉彎、提升下降等（děng）各種功能。

3.電機可根據需要設置在機架下麵或機架上麵。

4.速度調（diào）節可選擇變頻調速或選用無級變速減速電機（jī）。

5.輸送（sòng）機可設置側麵擋板，兩側安裝控（kòng）製工位單元，實輸送過程的自動化功能。

6.根（gēn）據提供的詳細輸（shū）送物（wù）料名稱、尺寸和要求機器的材（cái）質（zhì）、尺寸、速度、輸送量（liàng）要求（qiú）等。

鏈板式輸送機應用：

鏈板輸送（sòng）機廣泛用於食品、罐頭（tóu）、藥品、飲（yǐn）料、化妝品和洗滌用品、紙製品、調味品、乳業及煙草等的自動輸送（sòng）、分（fèn）配、和後道包裝的連線（xiàn）輸送。

輸送鏈板有POM材（cái）質和不鏽鋼及不鏽鐵3種，轉彎（wān）形式（shì）有帶翼轉彎和磁性轉彎（wān）2種。

轉彎鏈板輸送機采用π型轉彎鏈板（bǎn）作為輸送載體，鏈板運行在高分子聚甲醛製（zhì）作的專用轉彎導軌裏；或使用不鏽鋼轉彎鏈（liàn）板並使用帶磁性的轉彎導軌，使輸送鏈板始終運行在專用導軌裏（lǐ）麵（miàn），具有運行平穩，安裝方便的特點；

鏈板式輸送機其他類型：

鏈式輸送機主要分為鏈板輸送機、懸掛鏈輸送機、網帶輸送機、插（chā）件線輸送機四大（dà）類。

懸掛鏈輸送機：

懸掛鏈是一種三維空間閉環連續輸送係統，適用於車間內部（bù）和車間之間成件物品（pǐn）的（de）自動化輸送。根據輸送物件的方法，可分為通用和輕（qīng）型的牽引式懸掛輸送、通用積放式和輕型積放式（shì）的（de）推式懸掛輸（shū）送。 懸掛鏈，采用滾珠軸承作為鏈條走輪，導軌（guǐ）均選用16Mn材（cái）質經過深加（jiā）工而成，使用壽命在5年（nián）以上。鏈條節距常用的有150/200/240/250等，單（dān）點承重也各不一樣。同時（shí）通過選擇吊具類型，可增加鏈條的單點承重。該輸送線能隨意轉彎、爬升，能適應各種地理環境（jìng）條件（jiàn）。該輸送線主要用在車間內的物料（liào）空（kōng）中配送上，設計合理的方案，能（néng）將倉（cāng）庫、裝配線等相關（guān）節點有機的結合起來，可在最大（dà）程度上理順（shùn）車間的（de）物流，產生更（gèng）大的效益（yì）。該輸送線也能用作摩（mó）托（tuō）車車架的部裝，以及（jí）噴塗（tú）設備的烘幹輸送設備。

網帶輸送機：

網帶（dài）輸送機:模塊式網帶用延伸在輸送帶整個寬度上的塑料鉸接銷，把注塑成型的網帶組裝成互鎖單元。這種方法增加了輸送帶的（de）強度，並可以組接成任何需要的寬度和長度。擋板和側板也可（kě）以用鉸接銷互鎖，成為輸送帶整體部件之一（yī）。

網帶輸送機結構形（xíng）式有：水平直線輸送（sòng）、提（tí）升（shēng）爬坡輸送等形式，輸送帶可增設提升擋板、側擋（dǎng）板。

插件線輸送機：

插件線輸送機采用（yòng）專用鋁合金導（dǎo）軌（guǐ），靠近操作（zuò）麵一邊的導軌固定，另一邊可調節移動，保證操作（zuò）每一次拾（shí）取元件距離最小，提高生產效率。該設備對於電子基板的（de）流水作業非常（cháng）適（shì）合（hé），其導（dǎo）軌間可調，各式基板懸（xuán）空流動，帶動基板引走（zǒu）的鏈（liàn）條有不鏽鋼鏈條、碳鋼鏈條、塑鋼鏈條、導軌及機架有鋁型材（cái）、不鏽鋼、碳鋼等多種材質，可供選（xuǎn）擇。

主要技術參數

鏈條節距：25.4mm~203.2mm

板鏈輸送（sòng）機寬度：200mm~800mm

(寬度超過800mm時，可（kě）使用（yòng）雙（shuāng）板鏈結構)

鏈板式輸送機故障分析

在實際（jì）使用中，由於接鏈環往往比輸送（sòng）鏈條稍大，磨損情況比（bǐ）較嚴（yán）重，因此接鏈環（huán）成了整個傳送鏈條中的薄弱點。它的損壞形式主要為嚴重磨損、斷裂、拉（lā）開，其產生的原因主（zhǔ）要為：

1、長期承受脈動載（zǎi）荷，疲勞破壞；

2、連（lián）接銷或螺栓鬆動脫落，未能及時發現補充，致使接鏈環受力不均或（huò）拉托；

3、對於立環，單邊磨損更為（wéi）嚴重，如不及時更換（huàn），容易發生斷裂；

4、卡鏈後，會產生很大的動載荷和衝擊載荷，導致傳送鏈條運動速度的瞬時巨大波動，使傳（chuán）送鏈條運行不平穩，從而加速接鏈環磨損或斷裂；

5、生產製造質量（liàng）較差，耐磨性差或韌性差硬度低，或者出現應力集中產生疲勞裂紋，導致強度不足。

鏈板輸送（sòng）機的連接環損壞大致就是由於以上五個原因造成的，這要求企業在使用鏈板輸送機時需要定期做（zuò）好設備的檢修工作，發現問（wèn）題立即進行（háng）處理。

鏈板式（shì）輸送機使用注（zhù）意事項：

鏈板輸送機在飲（yǐn）料（liào）行（háng）業（yè）不僅給人們節（jiē）約了（le）時間，還帶來了方便，一個小小的輸送（sòng）過程既滿足了（le）飲料貼標、灌裝、清洗等要求，還有殺菌和存儲的作用。可是鏈板輸送機在使用的時候有些地方需要工作人員注意（yì），如下 [5] ：

1、鏈板輸送機在運輸過程中運輸和儲存

在物品運輸和儲存過程中注意不能和酸堿、油、水等汙染物接（jiē）觸，並且要遠離熱（rè）源；避免長期陽光直射和雨雪浸淋；儲存溫（wēn）度應保持在–100C—400C，相對（duì）濕（shī）度應保持在50%-80%。運輸（shū）和儲存過程中不得擠壓、碰撞。

2、鏈板（bǎn）輸送機的吊裝

在使用吊車搬運鏈板輸送機的時候，最好采用繩索和鋼棒起（qǐ）吊的方式。先把一鋼棒穿過帶芯（xīn）軸孔，並將帶有撐杆的繩索吊住鋼棒兩端將帶吊起。吊運時，注意勿使繩（shéng）索損傷帶邊。在沒有鋼棒和撐杆（gǎn）的（de）情況下，亦可將一具有足夠強（qiáng）度的織物繩索穿過芯軸孔起吊。但（dàn）在繩索和帶接觸的地方，應（yīng）墊一物體，防止繩索勒壞帶邊。不得將吊具（jù）插入帶卷內起吊，不得將繩索繞在帶卷上起吊（diào），防止帶卷向一邊滑脫。也可（kě）使（shǐ）用有足夠承載能力的（de）叉車（chē）搬吊，但不得使（shǐ）帶的外圈損傷。

鏈板式輸送機日常維護：

鏈板生產線設備清潔方（fāng）便，線體可以直接用水衝（chōng）洗設備的表麵（但需注意動力部分及控製部分（fèn）則不可用水清洗，以免損壞內部部件，觸電，發生意外事故。）要想使（shǐ）設備（bèi）的使用壽（shòu）命達到最大值，維護（hù）與保養（yǎng）才是關鍵。一般而言，動力部分（fèn）的馬（mǎ）達（dá）在使用一年左右就需（xū）及時更換機油，以保證馬達處（chù）在最佳運行狀態，減少內部（bù）的損耗。平時在鏈板生產線設備使用完後，要及時關閉電源，一段時間對設備表麵進行清潔。設備需要維護時，應該（gāi）由專業設備（bèi）人員進行維護（hù），非相關人員不要進行，以免發生造成不必要的經濟損失和（hé）安全事故。設備發生（shēng）故障時不可盲目檢查維修，應讓專業工程人員來進行檢查（chá）維修。

在輸送（sòng）機運轉過程中，鏈板生產線遭受各種不一樣性質和體積（jī）的裁荷效用，居於極（jí）複雜的應力狀況下（xià）。鏈（liàn）板生產線（xiàn）最典型（xíng）的毀壞方式有：工作（zuò）麵層和邊緣磨耗；受大塊礦岩（yán）衝擊效用（yòng）引動擊穿、撕裂和脫（tuō）落；芯體經過短笛和托輥組受反反複複屈曲應力（lì）引動疲乏；在背景媒介（jiè）效用下，引動強度指標減低和老化等等（děng）。