為什麽（me）原（yuán）煤（méi）分級要選擇新型的馳（chí）張沸騰篩（shāi）？新（xīn）型馳張篩通過改進洗選篩分工藝，有效降低塊煤破碎損失和末煤線上率（lǜ），分級塊煤限下率降低了20%；分級末煤限上率降低了8%；外運小（xiǎo）塊量提高了50%，洗塊煤煤泥量（liàng）降低了4%，有效提升了洗煤回收率和商品煤塊率（lǜ）。複合（hé）弛張篩雙振源同步激振機構，包括萬向聯軸器、偏心轉動件、電機組件和伸縮連接（jiē）件，所述伸縮連接件的左右兩端均設有萬（wàn）向聯軸器，萬向聯軸器遠離與伸縮連接件連接的一端通過螺栓連接有偏心轉動件，偏心（xīn）轉動件遠離與萬（wàn）向聯軸器連接的一端中心與電機組件的（de）輸出軸端部連（lián）接，所述電機組件通過（guò）外部控製開關運行，通過螺紋（wén）柱轉動可以（yǐ）調節在螺紋連接盲孔（kǒng）內部長度，以此調節伸縮連接件的長度，使得調節更方便，該複合（hé）弛張篩雙振源同步激振機構，結構簡（jiǎn）單，不但使得對裝置安裝更（gèng）方（fāng）便，而且對安裝到複合弛（chí）張篩時平衡度更好，使得（dé）產生的振動效果更好。

為什麽原煤分級要選擇新型的馳（chí）張沸騰篩？工作原理：
煤炭應用中幹篩分（fèn）級粒度範圍為3mm-50mm長度從4m至12m由於篩麵做弛張運動能夠傳遞給物料50G的加（jiā）速度，所以能夠（gòu）篩分難篩物料，篩孔不容易堵塞。橫梁采用異（yì）形特製鋼管（guǎn）設計，支架與橫梁采用鑲（xiāng）套焊接，整個橫梁表麵上受力均勻有效避免應力集中。將香（xiāng）蕉篩和弛張篩的（de）各自優點有機地（dì）融合在一起。入料（liào）端物料（liào）速度快、料層薄，大量物料（liào）透篩，處理量高。排料端（duān）篩麵傾角低，物料速度慢（màn），這得以將剩餘的篩下物徹底透篩，達到非（fēi）常高的篩分效（xiào）率。

新型的馳（chí）張沸騰篩的種類：
由於篩麵做弛張運動能夠傳遞給物（wù）料50G的加速度（dù），所以（yǐ）能夠篩分難篩物料，篩孔（kǒng）不容易堵塞，將香蕉篩和弛張篩的各自優（yōu）點有機地融合在一起。入料端物（wù）料速度快、料層薄（báo），大量物料透篩，處理量高。排料端篩麵傾角低，物（wù）料速度慢，這得以將剩餘的（de）篩下物徹底透篩，達到非常（cháng）高的篩分效率，線性運動的箱式激（jī）振（zhèn）器（qì）可靠（kào）性高、維護簡單，弛張篩（shāi）的聚氨酯篩板以承受50g的振動（dòng）強度以及每分鍾800次的（de）曲張，篩板使用壽命長，篩（shāi）機坐落在空心的橡膠彈簧上，產生的噪音小，而且橡膠彈（dàn）簧壽命長。篩（shāi）機和支撐結構承受的載荷（hé）比傳統的弛張（zhāng）篩小得多（盡管弛張篩能產生（shēng）50g的振動強度，遠大於傳統篩（shāi）機（jī）的5g），篩分機側部“U”形設計以形成密（mì）封，側板無磨損，而且防止了（le）篩上物進入篩下，篩板用楔形橡膠條固定，不需要（yào）任何螺栓，拆裝方便、快捷，篩分機轉動部件少，運（yùn）行可靠性（xìng）高，日常維護工作量少，利用率高，浮動篩框振幅可調（diào）。篩體表麵處理達到Sa2.5級後噴塗聚脂防護漆，使表（biǎo）麵具有高的耐磨性（xìng）和耐腐蝕性。為什麽（me）原煤分級要選擇新型的馳張沸騰篩？
激振梁和橫梁要精工（gōng）加（jiā）工，確保篩機進行裝配時（shí）各部件尺寸偏差減少到合理範圍，保證篩機的整體裝配質量。篩機傾角從5度到30度（dù）選煤廠弛張篩洗煤廠弛張篩使用的技術條件：上、下（xià）層篩板均為彈性弛張篩麵（多用於同時進行細粒（lì）物料（liào）分級與脫粉雙重功能的篩分）。篩機裝配時所有配合麵（miàn）接合部（bù）位都采用防水密封處理。

新型的馳張沸騰篩技術特點:
（1）篩麵高頻弛張運動，能（néng）夠傳遞給（gěi）物料50g的（de）加（jiā）速度，有效解決粘濕物料的篩分（fèn），確保篩孔不堵塞；
（2）高可靠性的偏心飛輪激振器承載（zǎi）能力大，使用壽命長；
（3）高性能進口聚氨酯弛張（zhāng）篩板具有較好的耐（nài）磨性和優良的物理（lǐ）性（xìng）能，具有（yǒu）較長的使用壽命和較好的篩分效果；
（4）對煤質波動（dòng）適應性強，操作成本低（dī）；
（5）高性能進口連接彈簧具（jù）有良好的非線性（xìng）特性，確保浮動篩框的水平振動，並可根據工藝要求合理（lǐ）調（diào）整浮動振幅。

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