滾筒落砂（shā）機介紹
滾筒（tǒng）落砂機工作原理特點-廠家現場介（jiè）紹安裝流程鑄（zhù）造行業除去鑄造（zào）件表麵的的砂回收再利用，是很難的一（yī）件事情，針對該項（xiàng）滾筒落砂機問世，有利於舊砂從鑄件表（biǎo）麵震落（luò）和（hé）將大砂（shā）團（tuán）潰散，提高落砂效果。滾筒落砂機滾筒由前滾筒（tǒng）體、初落砂段、後滾筒體、終落砂段（duàn）構成，由於增設（shè）了初落砂段，可使與鑄件一起喂入滾筒的舊砂在初落砂段先分離去一部分，所以可增加鑄件在隨後過（guò）程中的（de）碰撞機（jī）會，有（yǒu）利於舊砂從鑄件（jiàn）表麵震落和將（jiāng）大砂團潰散，提（tí）高落砂（shā）效果。
滾筒落砂機主（zhǔ）要包括滾筒（tǒng）體、單道落砂段、落砂段罩殼、支承架、傳動機（jī）構、螺旋導板、進料口和鑄件出口等部分，由於喂入進料（liào）口的（de）鑄件（jiàn）與砂之比通常要在13以上，所以有大量的散砂、砂團伴隨（suí）著鑄件一起在滾筒體內翻滾，鑄件與鑄件、鑄件與滾筒（tǒng）體內壁（bì）碰撞（zhuàng）機會甚少，影（yǐng）響砂從鑄件表麵震落（luò），且鑄件對大砂團的衝撞機會亦很少，不利於將大砂團潰散，落砂效果差，鑄件出口處仍有較多的舊砂與鑄件一起出來。另外，由於在滾筒體上僅（jǐn）有（yǒu）單（dān）道落砂（shā）段，所以在單道落砂段上的唯一吸塵（chén）抽風口即使配以較大功率的（de）抽風機，亦難滿足除塵、舊砂冷卻的（de）要求。

滾筒落（luò）砂機原（yuán）理
鑄造件滾筒落砂機（jī）生產（chǎn）廠家-高效落砂廠家直銷
滾筒落砂機是由自由（yóu）振動和強迫振（zhèn）動疊（dié）加起來的運動，載荷大小能（néng）使振幅發生（shēng）變化。載荷過大，振幅急劇減小，落砂效率降低；載荷過小，振動太大，損壞砂箱和設備（bèi）。為此在這類落砂機上麵（miàn）要加（jiā）裝固（gù）定支架，構成慣性衝擊式（shì）落砂（shā）機。落（luò）砂時，鑄型放在支架（jià）上，鑄（zhù）型底麵和（hé）落（luò）砂柵（shān）床留有（yǒu）間（jiān）隙，通（tōng）過柵床（chuáng）振動撞擊鑄型底麵，使鑄件和型砂分離。由於鑄型不是直（zhí）接放在落砂柵床上（shàng），鑄型重量的變化對落砂機振幅的影響相對地減小了。對（duì）於無箱鑄型的中小型鑄件，還可采用滾筒式落砂（shā）機，一般（bān）都安裝在中小型鑄件無箱造型生產線上，除落砂外，兼有熱砂冷卻、舊砂篩分、隔聲隔熱和除塵等作用。

滾筒式與振動式的區別（bié）
滾筒（tǒng）落砂機是通過（guò）滾筒的轉動，鑄件在裏麵程不（bú）規則翻動碰（pèng）撞，振掉上麵沾的砂礫（lì），回收在利（lì）用，運動（dòng）過程中，回（huí）收砂礫在利（lì）用。
振動落砂機則是通過振（zhèn）動電機或者激振器的振動（dòng）來提供頻（pín）率較高，可（kě）以有效的增加鑄件的碰撞頻率，落沙效果更好，同（tóng）樣產量的相對成本會高一些。

廠家叮囑
1、滾筒落砂（shā）機（jī）各部（bù）件安裝完，檢查合格後，可進行試運（yùn）轉。試運轉前，應詳細檢查各部（bù）件按圖紙所示安裝正確（què），各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運（yùn）行的（de）障礙物；
2、將長方形（xíng）檢修門處（chù）於打開位置，並通過手動盤車旋轉篩分筒（tǒng），觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦（cā）現象，若有則可通（tōng）過調（diào）整螺（luó）栓進行調（diào）整；
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油（yóu）位應適當；
4、電源接頭應牢固（gù）可靠，絕緣良好，接地正確。

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