礦（kuàng）粉鬥式提升（shēng）機的密封性改造有哪些（xiē）好（hǎo）處？
鬥式提升機（jī）的密封性改造有（yǒu）哪些好處？
通常情況下，大多（duō）數鬥式提升機的底部（bù）從（cóng）動軸的密封性的確保主要是通過填料密封結（jié）構（gòu）來（lái）實現的。通過對使用情況的長期研究和觀察得知，就算使用新填料及從動輪（lún），在工作一段時間後，提升機的從動（dòng）軸密封處也會不同程度的（de）出現礦粉向外泄漏的現象。因為鬥提機底（dǐ）部大多（duō）安放在地坑（kēng）中，並且沒有條件優越的通（tōng）風設備，導致礦粉和材料大量（liàng）分散於空氣中。一方麵造成了操作工人的身（shēn）體（tǐ）健康威脅；另一方麵將在很大程度上增加操作人員（yuán）每天清理泄露的礦粉和材料的勞動量。此外，由於礦（kuàng）粉不能夠及時排放，將給設備操作（zuò）和檢（jiǎn）修人員帶來不同程度的安全威脅。所以，企業需要重視對鬥式提升機密封結構的技術改造（zào）工作的進行。
1、對礦粉和材料泄漏的分析
鬥（dòu）式提升（shēng）機在運行的過程中，提升機內的諸多料鬥均按照特定的速度由裏而外將底部的礦粉和材料裝進鬥中，在進（jìn）行裝（zhuāng）料操作時料鬥一直處於擠壓礦粉和材料的（de）狀態，有時候還出現擠壓機殼壁的（de）現象（xiàng）。處於確保料鬥（dòu）裝料的連續性以及能夠裝滿（mǎn）的（de）目（mù）的，需要具備規定高（gāo）度的礦粉層或者材（cái）料層，從而確保提升機（jī）的從動軸一（yī）直處在礦粉或者材料的保護和（hé）埋藏（cáng）中（zhōng）。處於擠壓狀態的礦（kuàng）粉和材料持續（xù）的流進機殼壁兩側的（de）填（tián）料盒中。考慮到填料需（xū）要按照特定的作用力固定軸的表麵並確保其處（chù）於穩定（dìng）狀態，將不同程度（dù）的造成轉動的軸頸部位礦粉的磨損，進而導致軸和填料之間空隙（xì）的出現，使（shǐ）得礦粉和材料由被磨損（sǔn）的軸頸處漏出。又因為礦粉和材料所遭受（shòu）的擠壓多半是持續進行的，導致了礦粉和材料會持續的隨著轉（zhuǎn）動的從動軸由密封處泄漏。
2、原（yuán）密封結（jié）構和使用情況分析
對原密封（fēng）結構和使（shǐ）用情況的分析主要（yào）涉及以下（xià）幾個內容：填料密封性能的（de）優（yōu）劣在很大程度上（shàng）決定於所選的調料種類，此外（wài）還受到填料的圈數的製約。通（tōng）常情況下，盡管圈數（shù）多的具備較（jiào）好的密封性能，然而由於存在（zài）著較長的其密封結構，考慮到（dào）填料盒是涉及在機殼外（wài）部的，並且（qiě）外側還存在有軸承座，嚴重影響現場檢修的效率的（de）提升。
壓緊的填料在軸向方向上的受力往往是不一致（zhì）的，表現為靠近壓蓋端的受力（lì）更大，且這個位置的填料（liào）抱軸最緊，進而比（bǐ）較容易發生軸頸的（de）快（kuài）速（sù）磨損；在進行裝填（tián）料操作的過程（chéng）中，如果壓蓋壓得太（tài）緊將造成嚴（yán）重的軸磨（mó）損（sǔn）現象的出現，而較（jiào）鬆有很難符合密封（fēng）效果（guǒ）的要求。因此在把握壓（yā）蓋的壓緊程度上存在著較大的（de）問題和（hé）難度，通（tōng）常情況下，處於避免泄漏的目的，會盡量控製壓蓋處於偏緊狀態；在（zài）軸存在些許磨損之後，受到擠壓的（de）礦粉將會由磨損處（chù）漏出，在（zài）這種（zhǒng）情況下需要通過合理的壓緊壓蓋的方式完成對（duì）填料的擠壓，進而避免其泄露，這在很大程度上將導致對軸的磨損程度的不斷加大；填料密封結構所具備的一個較為明顯的弊端是礦粉要與軸表麵產生直（zhí）接接觸且在軸轉動的情況下產生相互的摩擦。因為某些材料或者礦粉比較堅硬，比較容易（yì）導致從動軸提前報廢。由上述分析可（kě）以總結出，就輸送一些礦粉類的物質而言，通過填料密封結構所達到的密封效果並不理想。在使用一段（duàn）時間之後便出現不同程（chéng）度的泄漏現象，這在很大程度上可以說明軸已經受到了不同程度的磨損，導致隻能借（jiè）助持續更換填料及調整壓蓋的（de）鬆緊程度來確保密封性，這種做法是（shì）有（yǒu）失科學的（de），因為其是把從（cóng）動軸的磨損作為代價來完成密封礦粉的效果的（de）。
3、對新密封結構設計
3.1設計思路
由於需要輸送的礦（kuàng）粉和（hé）材料均屬於（yú）顆粒較（jiào）細小的類型，並都是由於礦粉被擠壓（yā）及從動（dòng）軸存在些許磨（mó）損而導致泄漏現象的出現。所以，在（zài）對新密封結構進行設計的過程中需要考慮一下幾個方麵的因素：，盡更（gèng）大可能減少（shǎo）和避（bì）免對軸頸周圍的礦粉的擠壓，進而確保礦（kuàng）粉不具（jù）備或者具備較小的沿軸向至機殼移動的動力；第（dì）二，盡量（liàng）降低（dī）礦粉和軸密封麵接觸的（de）機會，有效的（de）避免軸的磨損；第三，當密封結構得到改進之後將變得更加簡單，還需要去滿足已有的安裝空間及（jí）密封效果的要求。
3.2新密（mì）封（fēng）結構所具備的特征
考慮到填料密封結構具備的弊端及從動軸密封結構選型所存在的不科學性，通過對當前國（guó）內所借（jiè）助的諸多形式的密封結構的研究（jiū），此外，還參照對材料的（de）選擇和機械加工難（nán）易程度等。新密封（fēng）結構所具備的優點主要包括：，確（què）保結（jié）構的緊湊性，特（tè）別（bié）是處理軸（zhóu）向空間較小的場合的過程中，能（néng）夠得到較為方便簡捷的安（ān）裝使用；第（dì）二，新密封結構比較簡單，並且在很大（dà）程度上有助於對機械的加工；第三，壓蓋需要（yào）借助緊定螺釘來實現隨軸轉動，壓盞（zhǎn）中的填料和（hé）從動軸表麵發生接觸，此（cǐ）時他們均處在（zài）相對靜止狀態。在（zài）礦粉或者材料滲入壓（yā）蓋之（zhī）後，需要借助（zhù）填料和軸（zhóu）之間的間隙才（cái）能夠流出，考慮到軸（zhóu）和填料間並沒有交明顯的相（xiàng）對運動，因此礦粉或者材料不（bú）能從空隙中流出，進而軸表麵不會（huì）受到礦粉或者（zhě）材料的磨損；第四，壓蓋（gài）和填料盒間的填料的壓緊（jǐn）程度需要借助（zhù）緊定螺釘來（lái）實現對其進行較為方便簡捷的調整，進而（ér）礦粉或（huò）者材（cái）料（liào）在外泄的過程中，僅會（huì）出現槽麵以及填料間的些許磨損，其他位置不會產生較大磨損現象；第五，壓蓋的螺旋部分安裝（zhuāng）在填料盒的圓筒端中，在壓蓋（gài）隨軸（zhóu）轉動的情況下，能夠把擠入螺旋的礦粉（fěn）或者材料朝反方向拋出，在此過程中僅僅有較少的礦粉或者材料由螺旋流（liú）進填（tián）料處，這樣在很大程度上能夠確保外泄的礦粉或者材料的（de）數量（liàng）的有效縮（suō）減。經過兩年的使用證實，新密封結構僅僅造成部分礦粉或者（zhě）材料的（de）外泄，從來未發生（shēng）過礦粉或者材料漫天飛舞的現象，從很大（dà）程度上來說實現了對其的設計要求。
4、經（jīng）濟效益分（fèn）析
4.1降低勞動（dòng）量（liàng）
在實現對鬥式提升機的（de）密封結構的改造之後（hòu），徹底擺脫了以往的頻（pín）繁更換填料（約6次/年）和從動軸（約3次/年）的現象。這在很大程度上降低了操作（zuò）人員和檢修人員的勞動量，進而達到了節約經費的效果。
4.2減少維修費用
在未實現對鬥式提升機的密封結（jié）構的改造之前，每年需（xū）要更（gèng）換3個從動（dòng）軸（zhóu）、6個填料盒和20ml加油潤滑設備，進而在很大程（chéng）度上將造成由（yóu）於漏（lòu）油而汙染物料的現象的出現。因為那個階段未能找到比較適合使用的垂直輸送裝置，所以，鬥式提升機的使用單位隻能通過修改和完善氨基酸晶（jīng）體包裝工藝流程來實（shí）現。就國外發展現狀而言，輸送礦粉或者材料比較適合（hé）的裝置當屬垂直螺旋輸送（sòng）機。大部分都清楚，垂直螺旋輸送機的工作原理主（zhǔ）要是：在螺旋以某個確定的角速度旋轉的過程中，螺旋麵上（shàng）的物料顆粒在離心石墨（mò）填料計算，如此（cǐ）計（jì）算下來，將大大降低備件及材料費用，進而有效的減少維（wéi）修費用的出現。
4.3降（jiàng）低生產成本（běn），提升經濟效（xiào）益
近（jìn）些年，我國絕大多數公司（sī）和企業所采用的都是鬥式（shì）提升機，但是改進密封結構的不多。若實現（xiàn）對其的改造，使提升機的使用壽命得到延（yán）長（zhǎng），還（hái）可以降低生產成本（běn），提升企業和公司的經濟效益。
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