鋼芯膠帶鬥式提升機的結構組成：
鬥式提升機（jī）由上（shàng）部區段（duàn）、中部機殼、下部區段（duàn）、帶料鬥的輸送帶等牽引部件、傳動裝置和（hé）室外檢修平（píng）台組成。

1.下部區段，由進料口、下部機殼（ké）、改向輪組和張緊（jǐn）裝置組成。
2.中部（bù）機殼（檢（jiǎn）修），每台一節,用於安裝、檢修牽引部件。
3.中部機殼（防偏），通常每隔5節中部機殼放置一個（gè）。
4.連接板，通常（cháng）每隔2節中部機殼（ké）放置（zhì）一個。
5.中部機殼（標準），L=2米。
6.連（lián）接（jiē）框，通常每（měi）隔5節中部機殼放置（zhì）一個。
7.中部機殼（非（fēi）標（biāo）），L在0.5~2米之間。一般安裝在（zài）上部區段第一或第二節中部機殼處。
8.上部（bù）區段，包括上部機殼和傳動滾筒（tǒng）組。
9.驅動裝置。由電機、垂直軸減速器、液力偶（ǒu）合器、逆止裝置、慢動裝置組成。
10.室外操（cāo）作平台。
11.帶鬥裝置。

鋼絲膠帶鬥式提升機的各部位特點：
1.運行（háng）部件：采用特殊設（shè）計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯（xīn）膠帶，配以專用的膠帶接頭和料鬥固定件使膠帶能（néng）長（zhǎng）期可靠（kào）運行，料（liào）鬥設計布局合理，並有不同型式排列，確（què）保物料（liào）連續提（tí）升和卸出（chū）。
2.驅動裝置（zhì）：采用直交軸硬齒麵的（de）減速（sù）機與提升機主軸直聯（lián），配（pèi）液（yè）力（lì）偶（ǒu）合器，慢速檢（jiǎn）修電機和逆止器，傳動裝置結構緊湊合理，實現柔（róu）性起動。
3.上部裝置：滾筒設計（jì）采用自動對（duì）中裝置，滾筒采用高性能橡膠包膠，使用（yòng）壽命長，摩擦力大；
4.中部機殼：采用優化（huà）設計機（jī）殼，雙通道設（shè）計，避免相對高速運行的膠帶帶來的渦流幹擾，附設加強角鋼。
5.下部裝置（zhì）： 采用齒輪齒條張緊裝（zhuāng）置，同步調節（jiē）張緊，尾部滾筒采用自動對中設計，並附設皮帶防跑偏裝（zhuāng）置和料位（wèi）控製儀。
6.保護裝置： 本機在頭（tóu）、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶（dài）跑偏時可輸送信（xìn）號至中控室，及時切斷主電機電源；在提升機的尾部（bù）設有料位控製儀及旋轉開關。

TG型鋼芯膠帶鬥式提升（shēng）機主要技術參數及規格：

注：提升高度超過 80m 時，需特殊設計（jì）。

鋼絲膠帶鬥式提升機牽（qiān）引構件采用高（gāo）強度鋼絲（sī）繩芯橡膠帶，克服了鏈條與鏈輪齧合時驅動（dòng）產（chǎn）生的動載（zǎi）荷，較鏈條提升更輕便（biàn），工作平（píng）穩，能以較快（kuài）的運行速（sù）度而（ér）達到較高的生產（chǎn）率，在同樣的生產條件下，膠（jiāo）帶因其工作速度高和自重較輕，可使物料線載荷（hé）和牽引構件的線載荷較小從而減少整機的尺寸、自重。同（tóng）時，由於膠帶具有良好彈性，柔韌（rèn）性，在料鬥進行裝載（zǎi）時（shí）有減振作用。因采用了高強度鋼絲繩芯膠帶，可使（shǐ）提升機（jī）的（de）提升高度及輸送量大（dà）為提高，因而鋼絲膠帶鬥式提（tí）升機具（jù）有良好發展前（qián）景。

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