耐火材料使用方形搖擺篩的優勢（shì）
耐火材料是一（yī）種重要的基礎材料，隨著生產工藝的不斷（duàn）改進，耐火材料已經能滿（mǎn）足日（rì）益嚴格的使用條件及要求（qiú），在耐火材料的（de）製作工藝中，方形搖擺篩的作用至關重（chóng）要。根據原料以及對產品質量要（yào）求的不同，不（bú）同類型耐火材（cái）料的生產方法也各有特點，耐（nài）火材料的生產方法隨其（qí）品種而異。

耐火材料按品種分類（lèi）分為：
不定型耐火材料（代表性（xìng）的有：噴塗料、澆注（zhù）料（liào）、爐底打結料、轉爐大麵熱修補料出鋼口快修補料、電爐爐坡修補料（liào）、出鋼口填料等）；
不燒定型耐火材料（代表性的有：鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁碳化矽碳磚、補爐磚等（děng））；
燒（shāo）成（chéng）定型耐火材料(代（dài）表性的有：燒鎂磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵磚等）；
原料類產品（普通鎂砂（shā）、中檔鎂砂、高純鎂砂（shā）、電熔鎂砂等）；
煆燒橄欖石（橄欖石）；
合成白雲石（白雲（yún）石）；

不同種（zhǒng）類的耐火材料使用方形搖擺篩的優勢在哪裏？

但是耐火材料的生產是有一（yī）些（xiē）共性的生產工序：原料的煆燒、破粉碎、細磨、篩分（推薦方形搖擺篩）、配料（liào）、混合、成型、幹燥、燒成成品主要工序。

原（yuán）料一般要先經過煆燒，達到燒結的目的。之後經過破碎及粉碎，碎成小（xiǎo）塊或細粉。之後細磨成小於0.088mm以下的細粉。之後按（àn）照要求用方形搖（yáo）擺篩分級（jí）成細顆粒（從0到0.2mm或0.1mm）、中顆（kē）粒（從0.2或0.1mm到0.5mm）、粗顆粒（從0.5mm到（dào）4mm）。之（zhī）後配料，在耐火材料生產中，通常是采用這三種規格顆粒配合（hé），以達到理想的堆積。之後混合，使兩種以上不均勻物料（liào）的（de）成分和顆粒均勻化，促進顆粒接觸和塑化。之後成型、幹（gàn）燥、燒至成品（pǐn）。

不同種類的耐火材料使用方形搖擺篩的優勢在哪裏？在這裏（lǐ）需要著（zhe）重說明篩分機在耐火（huǒ）材料生產工藝中的應用（yòng），篩分（fèn）機出現強（qiáng）烈振動的原因及處理辦法篩分的作用是為之後的配（pèi）料工藝做準備，配料就是按規定比例（lì）配合的各（gè）種原料是和同一原料的各不（bú）同顆粒組成的粉料。配料的組成必須能滿足製品的要（yào）求，所以分級之後的顆粒指標（biāo）就至關重要。在這裏推薦使用效率和（hé）精度兼備的方形搖擺篩，產量大，篩分精度高，是普通振動（dòng）篩分機產能的3-5倍，能按照工藝（yì）需求把細（xì）顆粒（lì）、中顆粒、大顆粒實現快速篩分，提（tí）高經濟性。

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