大傾(qīng)角皮帶(dài)輸送機部件的名稱及用途:
1、波狀擋邊輸送帶:
它(tā)在輸送機中其拽引和承載作用,波狀擋邊輸(shū)送帶是在基帶的兩側加上(shàng)波狀擋邊形成的,基帶是普通的平型帶,所不同的是帶體比普通(tōng)帶具有更大的橫向剛度,兩側擋(dǎng)邊(biān)為波狀,當輸送帶繞過滾筒或過渡段時,擋邊上部可以自由伸展或壓縮,以(yǐ)適應幾何形狀(zhuàng)的(de)要求(qiú)。兩側擋邊之間的帶(dài)體中部,可(kě)根據需(xū)要加上按一定間距離不知的橫隔板,擋邊與橫(héng)隔板形成了輸送物料的“匣”型容器,從而實現大傾角輸送。
2、驅動裝置:是輸送機中的動力部(bù)分(fèn),由Y係列電動機,ZJ型軸裝式減速器、楔塊(kuài)或逆止器組成。
3、傳動(dòng)滾筒(tǒng):是動力傳動的主要部件(jiàn),輸送帶借其餘傳動滾筒之(zhī)間(jiān)摩擦(cā)力而運行,本係列傳動滾筒有膠麵(miàn)和光麵之分,膠麵(miàn)滾(gǔn)筒(tǒng)式為了增加(jiā)滾筒好(hǎo)人輸送帶時間(jiān)附著力。
4、改向滾筒:用於改變輸(shū)送帶的運行方向,改(gǎi)向滾筒用於輸送帶的下(xià)表層。
5、壓帶輪:由於改變輸(shū)送帶的運行方向,壓帶(dài)輪用於(yú)輸送帶的上表層。
6、托輥:托輥用於支(zhī)承輸送帶和帶(dài)上的物料(liào),使其穩定運行,本係列由上平型托輥和下平型托輥 兩種型式。
7、托帶輥:托帶輥用在凸弧段機架上支(zhī)承輸送帶下分支,其(qí)支撐(chēng)於擋邊輸送(sòng)帶兩側(cè)的空邊上,若幹組托帶輥形成一個圓弧段,用於使(shǐ)輸送改向(xiàng),托帶輥采用懸臂支撐。
8、立輥:立輥用於限製輸送帶跑偏,並安裝在上、下過渡段機架上,每個過渡段機架上舍友4個立輥,上、下分支各兩個。
9、拍打清掃器:用於拍打輸送帶背麵(miàn),震落粘在輸(shū)送(sòng)帶(dài)上(shàng)的物(wù)料。
10、拉緊裝置:使輸送帶具有(yǒu)足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。‚限製輸送帶在各(gè)支(zhī)撐間(jiān)的垂度(dù),使輸送機正(zhèng)常運轉,本係列采用螺旋拉(lā)緊裝置。
11、機架、頭部漏鬥、頭(tóu)部護罩、導料槽、中間架、支腿等。
在輸送機中分別起支(zhī)撐、防塵和導料(liào)作用。本係列(liè)中(zhōng)間架支腿有低式、中式和高式三(sān)種。下水平(píng)段和傾斜段隻配(pèi)用低式中間(jiān)架支腿,而上水平段則根據不同的頭(tóu)架(低式、中式或高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式或高式中間架(jià)支腿)。
檢(jiǎn)查操作維護:
1、檢查輸送機的安裝是否正確,緊固件是否有鬆動現象。
2、檢查(chá)膠帶(dài)接頭,波狀擋邊是否良好,
3、檢查每一托輥及轉動部件在軸上的靈活性和相應的空隙是否正常,有無不轉動的現象。
4、檢查清掃裝置於(yú)膠帶的緊貼情況是否均(jun1)勻。
5、檢查機電部(bù)分接線是(shì)否正確良好,電壓是(shì)否在額(é)定範圍內。
6、檢(jiǎn)查傳動(dòng)部分、改向滾(gǔn)筒及托輥等潤滑情況,不得在無(wú)潤滑油的(de)請陸昂下運轉。
7、試車時先空車運行,先根據膠(jiāo)帶鬆(sōng)緊情(qíng)況旋轉(zhuǎn)尾部螺旋拉(lā)近裝置,對膠帶進行調整,在空負荷運轉中,注意各部位是否故障發生。
8、空負荷試車成功後(hòu),若運轉情況良好,即可按規定能力加料(liào)進行滿載運轉。滿載運轉時要(yào)注意各部軸承溫升是(shì)否正常,運轉(zhuǎn)是否平穩,若未發現不良現(xiàn)象即能正式投入使用。
9、在輸送機運轉(zhuǎn)期間要特別注意更換墊圈或氈墊,防止灰塵進入軸承內(nèi)部,膠帶如有脫膠或局部磨損贏及時修補或更換(huàn)。
10、清掃(sǎo)器橡膠板若有(yǒu)嚴重磨損而與膠帶不能緊密接觸時,應進行(háng)調整或更換。
11、經常(cháng)注意收拾漏在機上的物(wù)料,保持整機清潔,以防發生意外事故。
12、若數台聯合使用時,則電源(yuán)開關須聯鎖,使一台停機。
13、輸送機須空載啟動,應先開機後加料,如果輸送機是多台銜接使用,應從(cóng)卸料一端開始順序啟動,物料全部卸完方可停車。
14、輸送機上不要裝在大(dà)塊岩石或其他重物,引過重的(de)物料會使膠帶下(xià)墜或損壞機件。
15、不(bú)要使輸送物料有高出(chū)落(luò)於膠帶上。
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